




1)10站位为产品调转运输区,10站位将产品交付至1站位,开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首入1站位,由工人对产品进行交接验收及隔离保护,之后将产品经由导轨传输至2站位,1站位一架产品工作结束,进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后,对产品进行清洗表面、打磨及清洁,之后将产品经由导轨直接传输至3站位,2站位该架产品工作结束,向1站位发出信号,1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后,对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域,无需人工操作。喷涂结束后,辅机设备咨询,经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位,产品进入4站位进行固化,依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后,产品经8区调转传输至5站位,在该站位对产品进行打磨及清洗,合格后,经由导轨传输至6站位。
辊道的运输循环:托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前,辅机设备,传感器识别托盘---后,挡料器抬 起挡住托盘,托盘侧向运行到设备取料处,辅机设备生产商,等待毛坯取下后放置成品,之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时,处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位,等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘,容易收集、清理污水、切屑及污垢,并在接水盘低端设置 排水阀。(接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些,便于操作者清理卫生,不允许有水或切屑 掉到车间地面,辅机设备报价,或飞溅到集水盘以外。)
喷涂三要素是指直接影响涂层的三个要素,即涂料、喷涂技术和喷涂管理。常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。今天我们来重点介绍涂装作业中几种常用的喷涂方式。
1.空气喷涂(手工):用压缩空气雾化喷涂,涂膜均匀平滑,装饰性好。漆雾飞散多,涂料损耗大,适应性强,几乎对各种涂料和各种材质、各种形状的工件都能适用。
2.高压无气喷涂:利用高压泵,将涂料加压至月12-21mpa,使之雾化,喷射与工件表面。涂料的喷出量大,生产,可获得厚膜层,涂料利用率比空气喷涂高,适用于大型、大面积、复杂工件及高粘度涂料的喷涂。
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